جاروبرقی صنعتی برای گندم، آرد و سبوس

دستگاه مکنده یا جاروبرقی صنعتی مورد استفاده در صنایع مربوط به فرآوری گندم، جو و آرد اهمیت بسیاری در این صنعت دارد که در این پست علت این امر بررسی می‌گردد. در خلال عملیات پیش تمیز کردن، تمیز کردن، آماده سازی، آسیاب کردن و بسته بندی جو در معرض عملیات فرآوری متفاوت است پیش از آنکه به محصول نهایی همانند آرد یا سبوس تبدیل شود. انتقال مواد از یک دستگاه یا تجهیز فرآوری به دستگاه بعدی یکی از حیاتی ترین فازهای در فرایند تولید این ماده است و غالبا نیز یکی از اصلی ترین علل کاهش بازده کل مجموعه یا کارخانه می باشد. علل ناکارآمدی در این مرحله را میتوان در سه علت اصلی زیر جستجو کرد.

هدر رفتن محصول در حین انتقال که باعث ضایعات شده و محیط تولید را آلوده می کند.

سرویس و نگهداری متناوب تجهیزات و ماشین آلات تولید که در کنار هزینه قابل توجه باعث توقف خط تولید می شود.

عملیات ضدعفونی کردن دستگاه ها که پروسه ای دشوار، زمان بر و پر هزینه است.

مکنده یا جاروبرقی صنعتی انتقال مواد برای آرد و دانه های غلات

مکنده های انتقال مواد پنوماتیک مناسب ترین راهکار برای انتقال پودرها و دانه های غلات از یک دستگاه فرآوری به دستگاه بعدی هستند. انتقال دهنده های پنوماتیک تنها از هوا برای به حرکت در آوردن محصولات استفاده می کنند و بنابراین آنها بهداشتی ترین گزینه برای به حداکثر رساندن بازده خط تولید می باشند. استفاده از این نوع راهکار انتقال مواد مزایای زیر را به همراه دارد.

جلوگیری از نشت و ریزش محصول که موجب سرویس و نگهداری بهداشتی واحد و افزایش ایمنی محیط کار می شود.

کاهش و یا جلوگیری از بروز نقص در دستگاه ها و ماشین آلات تولید و تحمیل شدن هزینه تعمیر و سرویس و نگهداری به دستگاه ها

سادگی تمیز کردن و ضدعفونی نمودن مخازن به لطف تعداد کم اجزا مکانیکی سازنده سیستم

شش مزیت استفاده از جاروبرقی صنعتی یا مکنده انتقال مواد برای آرد و غلات

کاهش نشت و ریزش مواد حین عملیات آماده سازی و فرآوری زیرا در این نوع مکنده ها سیستم با قدرت مکش هوا کار می کند و در نتیجه از نشت و ریزش احتمالی محصول حین عملیات هندلینگ جلوگیری می شود.

بازیافت محصول و وارد کردن مجدد آن به سیکل یا چرخه تولید

جاروبرقی صنعتی یا مکنده انتقال مواد همچنین می تواند محصول معلق شده در هوا را که در مراحل تخلیه در عملیات بسته بندی ایجاد شده اند را جمع آوری و بازیافت کرده و امکان استفاده مجدد از آنها را در چرخه یا خط تولید فراهم کند.

جلوگیری از آلوده شدن محیط و محصول

جاروبرقی صنعتی یا مکنده پنوماتیک انتقال مواد از خطوط انتقال بسته استفاده می کنند: ماده وارد سیستم می شود و فقط در آخرین مرحله فرایند و پروسه یعنی در نقطه تخلیه از این سیستم خارج می شود. از این طریق، ماده نمی تواند با عوامل خارجی آلوده شود و تماس بین محصول و اپراتور به حداقل کاهش می یابد.

حفظ و نگهداری کیفیت محصول

ساختار فنی و پرداخت مکنده یا جاروبرقی صنعتی انتقال مواد پنوماتیک باعث می شود که از تغییر فیزیکی و ارگانیک ترکیبات محصول جلوگیری شود و در جایی که احتمال دارد اجزاء به خوبی مخلوط و همگن نشوند از ناهمگن باقی مانده آنها جلوگیری می کند.

فضای بیشتر برای تولید

هنگام استفاده از این نوع جاروبرقی صنعتی و به عبارت بهتر مکنده صنعتی پنوماتیک کل خط از لوله های انعطاف پذیر یا سخت ساخته شده است که به واحد تولید اجازه می دهد که به شکل عاری از گرفتگی و مانع و قابل استفاده برای سایر فعالیت ها و یا ماشین آلات باقی بماند.

کاهش زمان سرویس و نگهداری

تجهیزات و ماشین آلات فرآوری در صنعت آسیاب کردن روزانه با چندین تن محصول سر و کار دارند. برخی بخش های مکانیکی سیستم های سنتی مثل پیچ ها، بالابرنده های سطلی یا نقاله های ایرومکانیک باعث می شوند که سرویس و نگهداری سیستم گرانقیمت و دائمی شود. در مکنده های انتقال مواد پنوماتیک بخش های مکانیکی متحرک تقریبا وجود ندارند یان امر کاهش قابل توجه زمان در عملیات سرویس و نگهداری را تضمین می کند.

چرا انتخاب جاروبرقی صنعتی و مکنده انتقال مواد پنوماتیک دلفین

سهولت نصب و هزینه های سرویس و نگهداری پایین سیستم های انتقال مواد پنوماتیک دلفین مهم ترین مزایای این دستگاه ها برای صنعت آسیاب و فرآوری گندم، جو و غلات به شمار می آیند. همچنین سیستم های انتقال مواد پنوماتیک دلفین بهترین کیفیت سرویس و قابلیت اطمینان را به دلایل زیر تضمین می کند:

پیش از فروش: پیشنهاد، مشاوره، بررسی محصول و خط تولید

عرضه: ثبت پیشنهاد در 48 ساعت از زمان دریافت اطلاعات فنی و کاربردی مورد نیاز

فروش: قیمت مقرون به صرفه و سرمایه گذاری قابل اطمینان

پس از فروش: یک سال گارانتی و خدمات پس از فروش از لحاظ تامین قطعات یدکی و تجهیزات جانبی اصل

نکات مهم درباره تنظیم تی اسکرابر صنعتی

نخستین دستگاه های اسکرابر در دهه 1930 به بازار عرضه شدند. مدل های قدیمی دستگاه های کفشوی صنعتی نیز مانند مدل های مدرن امروزی، برای تمیز کردن و شستشوی سطوح کف، جمع آوری آب و آلودگی و برجای گذاشتن زمین تمیز و خشک طراحی شده بودند. بیش از 70 سال است که طراحی پایه عمل شستشو و خشک کردن زمین توسط این دستگاه تغییر نکرده است. اگرچه تولیدکنندگان اسکرابر صنعتی قدرت مکش دستگاه را افزایش داده و سیستمهای سادهتری را معرفی کرده اند، اما باقی ماندن خطوط و رده های بلند و کثیف و تمیز کردن زمین مرطوب بعد از تمام شدن کار دستگاههای کف شوی صنعتی خودکار هنوز هم یک مشکل مشترک برخی صاحبان کسب و کار است که از این دستگاه برای نظافت و شستشوی سطوح کف مجموعه خود استفاده می کنند.  اتصالات ضعیف شلنگ سالانه میلیون ها ریال برای صنعت نظافت هزینه نیروی انسانی مازاد ایجاد می کند و نیاز به تکرار عملیات  در دفعات متعدد و قراردادهای از دست رفته به دلیل سطوح کف کثیف و زرد رنگ مشکلات دیگری است که به سامانه مکش دستگاه باز می گردد.

علم تی اسکرابر

قبل از تنظیم تی اسکرابر صنعتی، ما باید اقدام خود را درک کنیم. هر تی دارای تیغه های جلو و عقب است.  آنها باید به طور تراز در امتداد طول شاسی تی روی زمین قرار گیرند  تا شرایط ایزوله خوب برای حفظ خلاء ایجاد شده بوسیله موتور مکنده دستگاه و حداکثر کردن و تمرکز جریان هوا فراهم شود.

تیغه جلو اجازه می دهد محلول شوینده بر روی زمین از کانال ها یا حفره های تیغه های لاستیکی عبور کرده و به دهانه شیلنگ مکش برسند و در عین حال خلأ برای مکش آب و برداشتن آن از روی زمین حفظ شود. تیغه جلو این باید یک شرایط ایزوله ایجاد کند، اما زمین را پاک نکند و به طور کلی به اندازه تیغه عقب فرسوده نشود.

تیغه عقب تی تیغه پاک کردن زمین است. این تیغه تی اسکرابر لبه صاف و تیز دارد که کف را کاملا خشک می کند. تیغه عقب بسیار سریعتر از تیغه جلو فرسوده می شود و باید در شرایط خوبی باشد که تی اسکرابر بتواند به خوبی عمل خشک کردن زمین را انجام دهد.

تیغه ها زمانی که فرسوده، پاره یا از لحاظ طولی نابرابر شدند، باید تعویض شوند. مدل های جدید اسکرابر دارای دو یا چهار تیغه ای و سیستم های تعویض تیغه تی بدون نیاز به ابزار هستند که اجازه می دهد اپراتور به راحتی تیغه تی را عوض کند. این ویژگی ها پول شما را ذخیره می کند و به اپراتور امکان می دهد که قبل از هر بار استفاده از اسکرابر تیغه را چک کند و قبل از آن که بیش از نیمی از ضخامت تیغه فرسوده شود، آن را عوض کند.

تنظیم تی اسکرابر صنعتی

تنظیم تی اسکرابر یک فرایند دو مرحله ای است. در مرحله اول تی باید کاملا تراز باشد. به عبارت دیگر، باید هنگام کار بر روی زمین بصورت کاملا تراز قرار گیرد بطوریکه تیغه های تی در هر دو انتها  و در مرکز انحنای یکسان داشته باشند.

این  امر به ویژه در مورد تی های قوسی شکل مهم است. اگر تی قوسی شکل جلو به سمت جلو متمایل باشد در لبه های سریعتر فرسوده می شود و تیغه عقب آن در مرکز تماس خود با زمین را از دست خواهد داد.  فرسودگی نابرابر لبه هاو باقی ماندن رد اب از مرکز تیغه، نشان دهنده ی انحراف بیش از حد به سمت جلو تی است. یک تی قوس دار با تمایل به سمت عقب باعث می شود که تیغه در مرکز فرسوده شود و مکش آب در در لبه ها کم یا اصلا انجام نشود.

مرحله دوم تنظیمات تی شامل تنظیم مقدار فشار رو به پایین بر روی تیغه است. قبل از تنظیم فشار رو به پایین، ابتدا باید از تراز بودن تی روی زمین اطمینان حاصل شود و اینکه فشار در کل عرض تی بصورت یکسان توزیع شده است.

مرحله 1: تراز کردن تی اسکرابر روی زمین

قبل تراز کردن تی، به دقت دستورالعمل ارائه شده همراه دستگاه خود را مطالعه کنید و جای بخش های مرتبط با تنظیم تی را در دستگاه خود را پیدا کنید.

لبه در تماس با زمین تیغه عقب را بررسی کنید. تیغه را تغییر داده یا بچرخانید اگر آسیب دیده باشد یا ضخامت آن کمتر از نیمی از ضخامت اصلی باشد. تیغه جلو را تغییر داده یا بچرخانید، اگر پاره شده یا لبه ناصاف داشته باشد.

یک سطح صاف را انتخاب کنید. کلید دستگاه و موتور مکنده را روشن کنید، تی اسکرابر را پایین بیاورید تا در وضعیت کاری قرار گیرد. ترمز توقف (در صورت نصب) را آزاد کرده  و به آرامی حدود 60 سانتی متر به سمت جلو حرکت کنید.

در حالیکه تی پایین است دستگاه اسکرابر را با فشار دادن کلید آن یا چرخاندن سوئیچ خاموش کنید ترمز توقف را فعال کنید و  اجازه ندهید ماشین به عقب برگردد

حال به تیغه عقب اسکرابر نگاه کنید. انحراف تیغه عقب در کل عرض تیغه  باید یکسان باشد. اگر تیغه عقب به سختی در مرکز با سطح زمین در تماس است  احتمالا بیش از حد به سمت جلو اعوجاج دارد. اگر تیغه اعوجاج زیادی را در وسط نشان دهد، به این معنی است که رو به عقب متمایل شده است و باید به سمت جلو تنظیم شود.

دستگاه را دوباره بچرخانید و مراحل 2 تا 4 را تکرار کنید تا انحنای برابر حاصل شود.

مرحله 2: تنظیم فشار  وارد بر تی اسکرابر

این جایی است که بسیاری از اپراتورهای ماشین دچار خطار می شوند زیرا از فشار بیش از حد استفاده می کنند تا همه عیوب را برطرف کنند. فشار بیش از حد  بیشتر روی کناره های تی وارد می شود تا لبه‌ها. تیغه ای با فشار بیش از حد کف را به جای پاک کردن آن  لکه لکه می کند و تیغه ها به سرعت فرسوده می شوند. تیغه ای با اعوجاج بسیار کم، ردهای پراکنده روی کف را باقی می گذارد.